Precyzyjna obróbka drewna na maszynach CNC i strugarkach wymaga solidnych i niezawodnych systemów mocowania narzędzi. Uchwyty narzędziowe wpływają nie tylko na jakość pracy, ale także na stabilność, trwałość wrzeciona oraz możliwość osiągania wysokich prędkości obrotowych. W branży drzewnej najczęściej stosuje się dwa główne standardy: nowoczesny system HSK (DIN 69893) oraz klasyczny SK (DIN 69871). Który z nich lepiej sprawdzi się w Twojej maszynie? Sprawdź nasze porównanie!
Jakie uchwyty stosuje się w obróbce drewna?
Obróbka drewna na maszynach CNC i strugarkach wymaga precyzyjnych i niezawodnych systemów mocowania narzędzi. Odpowiedni uchwyt zapewnia stabilność, redukuje drgania i pozwala na osiąganie wysokich prędkości obrotowych, co przekłada się na jakość i efektywność pracy. W przemyśle drzewnym najczęściej wykorzystuje się systemy HSK oraz ISO, które różnią się konstrukcją, zakresem zastosowań i możliwościami.
Spis treści:
- HSK – nowoczesne uchwyty do wysokich prędkości
- Zalety systemu HSK
- HSK63F – precyzja i wydajność
- HSK85S i HSK85W – specjalistyczne rozwiązania
- ISO – klasyczny system mocowania narzędzi
- Charakterystyka uchwytów ISO
- ISO30 – sprawdzony standard w przemyśle
- Który uchwyt wybrać do swojej maszyny?
HSK – nowoczesne uchwyty do wysokich prędkości
System HSK (DIN 69893) to obecnie najczęściej stosowane rozwiązanie w nowoczesnych elektrowrzecionach. Jest to ewolucja klasycznego systemu ISO, oferująca lepszą stabilność i precyzję dzięki kontaktowi „face-to-face” pomiędzy stożkiem a czołem wrzeciona.
Zalety systemu HSK
-Wyższa stabilność – minimalizuje drgania i zapewnia lepszą precyzję cięcia.
- Większa prędkość obrotowa– uchwyty HSK pozwalają na osiąganie bardzo wysokich obrotów, co jest kluczowe w obróbce drewna, MDF i aluminium.
- Mniejsze zużycie wrzeciona – dzięki lepszemu dopasowaniu elementów, zmniejsza się ryzyko uszkodzeń i wydłuża żywotność narzędzi.
HSK63F – precyzja i wydajność
Jest to jeden z najczęściej stosowanych uchwytów w przemyśle drzewnym i meblarskim. HSK63F doskonale sprawdza się w obróbce drewna, płyty MDF i tworzyw sztucznych, zapewniając wysoką dokładność i redukcję drgań.
HSK85S i HSK85W – specjalistyczne rozwiązania
- HSK85S – uchwyt przeznaczony do pracy na centrach obróbczych SCM, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i stabilność.
- HSK85W – stosowany w strugarkach Powerlock do maszyn Weinig Powermat dedykowany do maszyn o dużej mocy, które wymagają minimalnych luzów narzędzia i najwyższej precyzji pracy.
ISO – klasyczny system mocowania narzędzi
System ISO (DIN 69871) to jeden z pierwszych standardów narzędziowych w obrabiarkach CNC. Jego kompaktowa konstrukcja i prostota sprawiają, że nadal jest szeroko stosowany w niektórych gałęziach przemysłu, choć z ograniczeniami w zakresie prędkości obrotowej.
Charakterystyka uchwytów ISO
- Prosty w użyciu – sprawdzony standard, który jest kompatybilny z wieloma starszymi maszynami CNC.
- Mocowanie za pomocą śruby pociągowej – co sprawia, że uchwyt jest mniej stabilny przy wysokich prędkościach niż system HSK.
- Ograniczona prędkość obrotowa – standardowo do 12 000 RPM, co czyni go mniej odpowiednim do bardzo precyzyjnej obróbki przy dużych prędkościach.
ISO30 – sprawdzony standard w przemyśle
Jednym z popularniejszych rozwiązań jest uchwyt ISO30, który jest szeroko stosowany w obróbce szkła, kamienia i metalu. W drewnie jest wykorzystywany głównie w strugarkach i starszych centrach obróbczych.
Który uchwyt wybrać do swojej maszyny?
Wybór odpowiedniego systemu mocowania narzędzi zależy od kilku czynników:
✅ Rodzaju obrabianego materiału – drewno i MDF wymagają uchwytów odpornych na wysokie prędkości i minimalizujących drgania.
✅ Prędkości wrzeciona – jeśli pracujesz na maszynach powyżej 12 000 RPM, HSK będzie lepszym rozwiązaniem niż ISO.
✅ Rodzaju maszyny – nowe centra CNC najczęściej są dostosowane do uchwytów HSK, podczas gdy starsze modele mogą korzystać z systemów ISO.
Podsumowanie
Zarówno systemy HSK, jak i ISO mają swoje miejsce w przemyśle drzewnym. HSK to nowoczesne rozwiązanie dla wymagających aplikacji, gdzie liczy się precyzja i prędkość, natomiast ISO pozostaje niezawodnym standardem w starszych maszynach. Wybór odpowiedniego uchwytu do Twojej maszyny zależy od jej specyfikacji i rodzaju obróbki, którą wykonujesz.
