Frezy diamentowe DIA do parkietu – zastosowanie w produkcji podłóg drewnianych
2025-12-21Wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność wymiaru i jakość pióro–wpust a także niska liczba przestojów. W zakładach parkieciarskich i fabrykach podłóg drewnianych stają się dziś standardem przy liniach do parkietu litego i warstwowego.
Budowa frezów DIA do parkietu
Frezy DIA do parkietu to narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego (PCD/PKD) zamocowanymi na stalowym lub węglikowym korpusie, przeznaczone do pracy na liniach profilujących, strugarkach czterostronnych.
W porównaniu z narzędziami HM oferują znacznie dłuższą żywotność – w praktyce nawet 50–100 razy dłuższą pracę do pierwszego ostrzenia przy obróbce materiałów drewnianych i drewnopochodnych.
Dla producenta parkietu kluczowe jest to, że geometria ostrzy DIA (kąty, liczba zębów, podział ostrzy) projektowana jest konkretnie pod daną linię i profil pióro-wpust, co stabilizuje proces i redukuje ilość odrzutów.
Narzędzia tego typu są optymalnym wyborem przy pracy w drewnie twardym jak: dąb, jesion, egzotyki. Krótko mówiąc w typowych gatunkach stosowanych w podłogach wysokiej klasy.
Główne zastosowania przy produkcji parkietu
W nowoczesnej produkcji parkietu frezy DIA pracują praktycznie na każdym etapie formowania klepki podłogowej.
Najczęściej stosuje się je do:
- kalibracji i formatyzowania lameli
- profilowania pióro–wpust
- faz wzdłużnych i poprzecznych na krawędziach elementów parkietowych
- wykonywania mikrofaz i specjalnych kształtów krawędzi (np. V–fuga), które muszą być powtarzalne na całych seriach produkcyjnych
Wszędzie tam gdzie wymagana jest powtarzalność wymiaru i czysta powierzchnia po skrawaniu jak również frezowanie bez „schodków” i wyrwań.
Dzięki odporności na ścieranie frezy DIA dobrze znoszą pracę w drewnie o zmiennej twardości, z miejscowymi zabrudzeniami czy klejami, co w parkiecie warstwowym jest częstą sytuacją.
Tam, gdzie klasyczne narzędzia HM szybko się tępią, narzędzia DIA utrzymują jakość cięcia przez długi okres między ostrzeniami.
Korzyści dla zakładu parkieciarskiego
Z punktu widzenia szefa produkcji najważniejsze są liczby:
- czas produkcji - czyli wydajność liniii
- koszt jednostkowy m2
- powtarzalność wymiarów
- ilość reklamacji
Frezy DIA bezpośrednio wpływają na każdy z tych parametrów.
- niższy koszt na metr bieżący pomimo wyższej ceny zakupu narzędzia, długie okresy między ostrzeniami powodują, że koszt narzędzia w przeliczeniu na m² gotowej podłogi jest wyraźnie niższy niż przy frezach HM
- mniej przestojów ponieważ rzadsza wymiana i ostrzenie oznacza mniej zatrzymań linii.
- łatwiejsze planowanie produkcji oraz mniejsze ryzyko „stania” ludzi i maszyn
- stabilna jakość pióro–wpust dlatego że ostre, odporne krawędzie PCD dają czyste powierzchnie i powtarzalny profil, co eliminuje problemy ze składaniem podłogi na montażu oraz zmniejsza ilość odrzutów i reklamacji
Dodatkową korzyścią jest możliwość wielokrotnego serwisowania. Prawidłowo zaprojektowany frez DIA można ostrzyć i regenerować wielokrotnie, ewentualnie wymieniając pojedyncze płytki, co wydłuża jego całkowitą żywotność i poprawia ekonomikę narzędzia w długim okresie.
Frezy DIA do parkietu w ofercie SEMPER A70
SEMPER A70 dostarcza zestawy frezów diamentowych dedykowane konkretnym liniom do parkietu litego i warstwowego, projektowane pod profil klienta oraz parametry jego maszyn.
W praktyce oznacza to dopasowanie:- geometrii ostrzy
- średnic i szerokości roboczych
- do istniejącej technologii, tak aby uzyskać maksymalną wydajność bez przeciążania wrzecion i problemów z posuwem
- element listy
- do pióro–wpust
- narzędzia do kalibracji
- narzędzia formatujące
- frezy do fazowania
- raz kompletne zestawy do linii Schroeder, Celaschi, Homag i innych producentów linii parkietowych
Jak dobrać frezy DIA do swojej produkcji parkietu
Dobór frezów DIA do parkietu zawsze powinien wynikać z technologii, a nie tylko z samego profilu pióro-wpust. Przy wyborze warto przeanalizować:
- gatunki drewna
- konstrukcję parkietu (lity/warstwowy)
- planowane posuwy oraz obroty na linii/maszynie
- element listy
Typ maszyny (linia profilująca, strugarki czterostronne) oraz dostępny zakres mocy i stabilność mocowań narzędzi, wpływa na dobór średnic, liczby zębów oraz podziału ostrzy.
Jak również na oczekiwaną żywotność narzędzia między ostrzeniami i model serwisowania – dobrze ustalony harmonogram ostrzeń i regeneracji pozwala z wyprzedzeniem planować przestoje oraz utrzymywać stały poziom jakości.
W praktyce najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest współpraca z producentem narzędzi, który na podstawie próbek parkietu i danych z produkcji zaprojektuje komplet frezów DIA pod konkretną linię i profil.
Dla zakładu oznacza to przewidywalne koszty, stabilną jakość i możliwość skalowania produkcji bez niespodzianek po stronie narzędzi.
Produkcja parkietu? Potrzebujesz frezów DIA pod swoją linię?
Zaprojektujemy komplet narzędzi diamentowych pod Twój profil pióro-wpust i parametry maszyny. Dłuższa żywotność, stabilna jakość i mniej przestojów produkcyjnych.
✓ Frezy DIA do linii Schroeder, Celaschi, Homag i innych
✓ Serwis ostrzenia i regeneracji narzędzi DIA
✓ Projektowanie narzędzi pod indywidualne profile
