Dodaj produkty podając kody
Frezy do HPL
( ilość produktów: 4 )Frezy do HPL to specjalistyczne narzędzia przeznaczone do frezowania laminatów wysokociśnieniowych, płyt kompaktowych oraz innych twardych materiałów stosowanych w produkcji mebli i wyposażenia wnętrz. W tej kategorii znajdują się frezy z ostrzami diamentowymi DIA/PCD, przeznaczone przede wszystkim do centrów CNC oraz, zgodnie z parametrami konkretnego modelu, frezarek górnowrzecionowych.
Odpowiednio dobrana geometria ostrzy pozwala uzyskać powtarzalną krawędź podczas obróbki materiałów, w których standardowy frez węglikowy może szybko tracić ostrość. Ma to szczególne znaczenie przy wykonywaniu widocznych elementów meblowych, frontów, blatów, przegród i detali z laminatu kompaktowego.
Do jakich prac stosuje się frezy do HPL?
Frezy dostępne w tej kategorii mogą być wykorzystywane do:
- frezowania i formatowania elementów z HPL,
- wykonywania rowków i nutów,
- frezowania kanałów pod profile oraz listwy LED,
- obróbki płyt CDF i wybranych płyt kompozytowych,
- wykonywania wybrań i kieszeni,
- obróbki widocznych krawędzi elementów meblowych,
- produkcji seryjnej na centrach obróbczych CNC.
Zakres zastosowania zależy od geometrii czoła frezu. Jeżeli narzędzie ma rozpoczynać pracę przez zagłębienie w materiał, należy sprawdzić, czy konkretny model jest przystosowany do wejścia w osi Z lub do zagłębiania po rampie.
Dlaczego do HPL stosuje się frezy DIA?
HPL jest materiałem twardym i ściernym. Podczas jego obróbki istotna jest odporność krawędzi skrawającej na zużycie oraz utrzymanie powtarzalnej jakości przez całą serię produkcyjną.
Ostrza z diamentu polikrystalicznego DIA/PCD są stosowane przede wszystkim tam, gdzie ważne są:
- długi czas pracy pomiędzy kolejnymi serwisami,
- ograniczenie liczby wymian narzędzia,
- stabilna jakość frezowanej krawędzi,
- powtarzalność wymiarowa w produkcji seryjnej,
- zmniejszenie liczby poprawek i przestojów CNC.
Narzędzie DIA nie zastępuje jednak prawidłowego ustawienia procesu. Na jakość obróbki wpływają również bicie uchwytu, stan tulei zaciskowej, sztywność mocowania elementu, obroty, posuw oraz głębokość przejścia.
Co oznacza układ ostrzy negatyw-pozytyw?
W wybranych frezach do HPL zastosowano ostrza pracujące w układzie negatyw/pozytyw. Krawędzie skrawające są ustawione w przeciwnych kierunkach osiowych, dzięki czemu siły skrawania są kierowane w stronę środka obrabianego elementu.
Taka konstrukcja pomaga ograniczyć wyszczerbienia na górnej i dolnej stronie materiału. Warunkiem jest właściwe ustawienie wysokości narzędzia a obrabiana płyta powinna znajdować się w odpowiedniej strefie pracy ostrzy.
Jak dobrać frez do HPL?
Przed zakupem sprawdź następujące parametry:
- średnicę roboczą D - wpływającą na szerokość rowka, promień wewnętrzny i wydajność obróbki,
- długość ostrza L - dopasowaną do grubości materiału i wymaganej głębokości frezowania,
- średnicę chwytu - zgodną z tuleją lub uchwytem maszyny,
- liczbę ostrzy Z - wpływającą na możliwy posuw i obciążenie narzędzia,
- układ ostrzy –-np. pozytywny, negatywny albo negatyw–pozytyw,
- możliwość zagłębiania - jeżeli frez ma wykonywać zamknięte rowki lub kieszenie,
- kierunek obrotów - zgodny z wrzecionem i programem CNC.
Nie należy wybierać nadmiernie długiego frezu „na zapas”. Im większy wysięg narzędzia, tym mniejsza sztywność układu i większe ryzyko drgań. Długość części roboczej oraz wystawienie z uchwytu powinny być możliwie małe, ale wystarczające do wykonania zaplanowanej operacji.
Dobór parametrów obróbki
Obroty i posuw należy ustalać na podstawie parametrów konkretnego frezu, liczby ostrzy, średnicy narzędzia, grubości HPL oraz możliwości maszyny. Nie należy kopiować ustawień z frezu o podobnej średnicy, jeżeli ma inną geometrię lub liczbę ostrzy.
W przypadku pogorszenia jakości krawędzi należy sprawdzić nie tylko stan ostrzy, ale również:
- bicie frezu i uchwytu,
- czystość tulei zaciskowej,
- wystawienie narzędzia z uchwytu,
- stabilność zamocowania materiału,
- posuw przypadający na jedno ostrze,
- skuteczność odprowadzania wiórów.
Serwis frezów DIA do HPL
Frezy diamentowe można poddawać specjalistycznemu ostrzeniu i regeneracji, o ile korpus oraz płytki DIA zachowały odpowiednią rezerwę materiału. Narzędzie warto przekazać do kontroli przed powstaniem dużych wyszczerbień, ponieważ dalsza praca uszkodzonym ostrzem może zwiększyć koszt naprawy.
Jeżeli nie masz pewności, który frez będzie odpowiedni, przygotuj: model maszyny, typ uchwytu, średnicę tulei, grubość HPL, opis wykonywanej operacji oraz oczekiwaną jakość krawędzi. Pozwoli to dobrać właściwą średnicę, geometrię i liczbę ostrzy.
Potrzebujesz pomocy technicznej?
Skontaktuj się z doradcą SEMPER A70: 22 21 31 880.