Frezy DIA do parkietu ich zastosowanie w produkcji podłóg drewnianych

Frezy diamentowe DIA do parkietu to narzędzia zaprojektowane pod produkcję ciągłą, wysokie posuwy i bardzo wymagające gatunki drewna.
Wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność wymiaru i jakość pióro–wpust a także niska liczba przestojów.
W zakładach parkieciarskich i fabrykach podłóg drewnianych stają się dziś standardem przy liniach do parkietu litego i warstwowego.

 

Budowa frezów DIA do parkietu

Frezy DIA do parkietu to narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego (PCD/PKD) zamocowanymi na stalowym lub węglikowym korpusie, przeznaczone do pracy na liniach profilujących, strugarkach czterostronnych.
W porównaniu z narzędziami HM oferują znacznie dłuższą żywotność – w praktyce nawet 50–100 razy dłuższą pracę do pierwszego ostrzenia przy obróbce materiałów drewnianych i drewnopochodnych.
Dla producenta parkietu kluczowe jest to, że geometria ostrzy DIA (kąty, liczba zębów, podział ostrzy) projektowana jest konkretnie pod daną linię i profil pióro-wpust, co stabilizuje proces i redukuje ilość odrzutów.
Narzędzia tego typu są optymalnym wyborem przy pracy w drewnie twardym jak: dąb, jesion, egzotyki. Krótko mówiąc w typowych gatunkach stosowanych w podłogach wysokiej klasy.

Główne zastosowania przy produkcji parkietu

W nowoczesnej produkcji parkietu frezy DIA pracują praktycznie na każdym etapie formowania klepki podłogowej.

Najczęściej stosuje się je do:

• kalibracji i formatyzowania lameli
• profilowania pióro–wpust
• faz wzdłużnych i poprzecznych na krawędziach elementów parkietowych
• wykonywania mikrofaz i specjalnych kształtów krawędzi (np. V–fuga), które muszą być powtarzalne na całych seriach produkcyjnych

Wszędzie tam gdzie wymagana jest powtarzalność wymiaru i czysta powierzchnia po skrawaniu jak również frezowanie bez „schodków” i wyrwań.
Dzięki odporności na ścieranie frezy DIA dobrze znoszą pracę w drewnie o zmiennej twardości, z miejscowymi zabrudzeniami czy klejami, co w parkiecie warstwowym jest częstą sytuacją.
Tam, gdzie klasyczne narzędzia HM szybko się tępią, narzędzia DIA utrzymują jakość cięcia przez długi okres między ostrzeniami.

Korzyści dla zakładu parkieciarskiego

Z punktu widzenia szefa produkcji najważniejsze są liczby:

• czas produkcji - czyli wydajność liniii
• koszt jednostkowy m2
• powtarzalność wymiarów
• ilość reklamacji

Frezy DIA bezpośrednio wpływają na każdy z tych parametrów.

• niższy koszt na metr bieżący pomimo wyższej ceny zakupu narzędzia, długie okresy między ostrzeniami powodują, że koszt narzędzia w przeliczeniu na m² gotowej podłogi jest wyraźnie niższy niż przy frezach HM
• mniej przestojów ponieważ rzadsza wymiana i ostrzenie oznacza mniej zatrzymań linii.
• łatwiejsze planowanie produkcji oraz mniejsze ryzyko „stania” ludzi i maszyn
• stabilna jakość pióro–wpust dlatego że ostre, odporne krawędzie PCD dają czyste powierzchnie i powtarzalny profil, co eliminuje problemy ze składaniem podłogi na montażu oraz zmniejsza ilość odrzutów i reklamacji

Dodatkową korzyścią jest możliwość wielokrotnego serwisowania. Prawidłowo zaprojektowany frez DIA można ostrzyć i regenerować wielokrotnie, ewentualnie wymieniając pojedyncze płytki, co wydłuża jego całkowitą żywotność i poprawia ekonomikę narzędzia w długim okresie.

 

Frezy DIA do parkietu w ofercie SEMPER A70

SEMPER A70 dostarcza zestawy frezów diamentowych dedykowane konkretnym liniom do parkietu litego i warstwowego, projektowane pod profil klienta oraz parametry jego maszyn.

W praktyce oznacza to dopasowanie:

• geometrii ostrzy
• średnic i szerokości roboczych
• do istniejącej technologii, tak aby uzyskać maksymalną wydajność bez przeciążania wrzecion i problemów z posuwem
• element listy

W ofercie znajdują się m.in. frezy profilowe DIA:

• do pióro–wpust
• narzędzia do kalibracji
• narzędzia formatujące
• frezy do fazowania
• raz kompletne zestawy do linii Schroeder, Celaschi, Homag i innych producentów linii parkietowych

Całość uzupełnia serwis ostrzenia i regeneracji frezów DIA, wykonywany na obrabiarkach CNC w technologii elektroerozji, co pozwala odtworzyć geometrię narzędzia do parametrów fabrycznych i zachować klasę wyważenia wymaganą w produkcji przemysłowej.

Jak dobrać frezy DIA do swojej produkcji parkietu

Dobór frezów DIA do parkietu zawsze powinien wynikać z technologii, a nie tylko z samego profilu pióro-wpust. Przy wyborze warto przeanalizować:

• gatunki drewna
• konstrukcję parkietu (lity/warstwowy)
• planowane posuwy oraz obroty na linii/maszynie
• element listy

od powyższych danych zależy geometria krawędzi skrawających i rodzaj zastosowanego diamentu.
Typ maszyny (linia profilująca, strugarki czterostronne) oraz dostępny zakres mocy i stabilność mocowań narzędzi, wpływa na dobór średnic, liczby zębów oraz podziału ostrzy.
Jak również na oczekiwaną żywotność narzędzia między ostrzeniami i model serwisowania – dobrze ustalony harmonogram ostrzeń i regeneracji pozwala z wyprzedzeniem planować przestoje oraz utrzymywać stały poziom jakości.
W praktyce najbezpieczniejszym rozwiązaniem jest współpraca z producentem narzędzi, który na podstawie próbek parkietu i danych z produkcji zaprojektuje komplet frezów DIA pod konkretną linię i profil.
Dla zakładu oznacza to przewidywalne koszty, stabilną jakość i możliwość skalowania produkcji bez niespodzianek po stronie narzędzi.

Produkcja parkietu? Potrzebujesz frezów DIA pod swoją linię?

Zaprojektujemy komplet narzędzi diamentowych pod Twój profil pióro-wpust i parametry maszyny. Dłuższa żywotność, stabilna jakość i mniej przestojów produkcyjnych.

📞

Skontaktuj się z technologiem:

22 21 31 775

Serwis - frezy DIA

✓ Frezy DIA do linii Schroeder, Celaschi, Homag i innych
✓ Serwis ostrzenia i regeneracji narzędzi DIA
✓ Projektowanie narzędzi pod indywidualne profile